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Découpe par électroérosion à fil de précision pour les pièces que l'usinage conventionnel ne peut pas réaliser : aciers à outils trempés, carbure de tungstène, titane ou Inconel, tolérances jusqu'à ±0,002 mm et rayons intérieurs à partir de R 0,05 mm.
L'électroérosion à fil est un procédé sans contact – le fil ne touche jamais la pièce, il n'y a donc aucune force de coupe, aucune usure d'outil ni aucune déformation. Nous découpons des aciers à outils trempés, de l'inox, de l'aluminium, du cuivre et du titane, sans altérer leur structure.
Nous garantissons en standard des tolérances de ±0,002 mm (2 microns). Avec des fils ultrafins jusqu'à Ø 0,1 mm, nous atteignons des rayons intérieurs à partir de R 0,05 mm – la seule technologie réellement adaptée pour les rainures intérieures, les rainures de clavette à angles vifs et les denatures fines. Applications typiques : inserts de moules d'injection, poinçons et matrices, pièces pour l'industrie médicale et aéronautique.
Tolérances au micron, reproductibles sur des séries entières.
Aciers trempés, carbure, titane et Inconel sans altération de la structure.
Les passes de finition évitent le polissage ou le rectifiage.
Fils jusqu'à Ø 0,1 mm pour cannelures intérieures et dentures fines.
L'électroérosion à fil permet d'obtenir un état de surface homogène de Ra 0,2–0,4 µm directement issu du fil – sans polissage ni rectification manuelle coûteux. Nous traitons des pièces allant jusqu'à 1 050 × 820 mm, pesant jusqu'à 1 500 kg, avec une hauteur de coupe pouvant atteindre 305 mm. Un rinçage haute pression permet de conserver une grande précision et une bonne rectitude de coupe, même sur des pièces de grande hauteur. Nous découpons les tôles fines en piles, ce qui réduit le coût unitaire.
Courses de la machine X / Y / Z : 600 × 400 × 310 mm, en option Z jusqu'à 425 mm.
Envoyez-nous votre pièce – l'électroérosion à fil résout souvent ce que le fraisage ne peut pas faire.
Nos capacités de production reposent en grande partie sur le fraisage CNC. Nous utilisons des fraiseuses CNC HURCO modernes, la programmation manuelle pour les pièces plus légères ainsi qu'un environnement CAD / CAM centralisé SolidWorks / CamWorks. Cela nous permet de gérer efficacement des commandes de complexités variées, en mettant l'accent sur la qualité, l'efficacité et la stabilité du processus de fabrication.
Le fraisage CNC représente environ 80 % de nos capacités de production.
La taille maximale d'une pièce fraisée est de 1200 × 500 × 500 mm pour un poids allant jusqu'à 50 kg.
Découvrez un aperçu complet de notre parc machines, de nos équipements de mesure et de nos paramètres de production. Vous y apprendrez quelles pièces nous sommes en mesure de fabriquer, dans quelles dimensions et avec quelles ressources technologiques.
Une équipe expérimentée, notre propre laboratoire climatisé et des équipements de mesure modernes nous permettent de maintenir un niveau de contrôle élevé.
Grâce aux centres de mesure tridimensionnelle (MMT) ZEISS, nous mesurons les pièces avec précision, conformément à la documentation technique et aux modèles 3D, y compris pour les composants aux exigences dimensionnelles élevées..
Nous travaillons selon les principes ISO 9001 et 6 Sigma et maîtrisons les processus qualité exigeants tels que le PPAP, le FAI ou le SPC.
Nous utilisons les retours d'expérience (Lessons Learned), la méthode 8D et le DMAIC 6 Sigma pour prévenir les erreurs et accroître durablement la stabilité de notre production.
Contactez-nous pour que nous puissions examiner ensemble vos besoins, vos délais et vos capacités de production. Nous concevrons une solution pertinente sur les plans technique, opérationnel et commercial.
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