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Präzises Drahterodieren für Bauteile, die konventionell nicht zu fertigen sind: gehärtete Werkzeugstähle, Wolframcarbid, Titan oder Inconel, Toleranzen bis ±0,002 mm und Innenradien ab R 0,05 mm.
Das Drahterodieren ist ein berührungsloses Verfahren – der Draht berührt das Werkstück nicht, wodurch keine Schnittkraft, kein Werkzeugverschleiß und keine Verformung entstehen. Wir schneiden gehärtete Werkzeugstähle, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan, ohne deren Gefüge zu beeinträchtigen.
Standardmäßig halten wir Toleranzen von ±0,002 mm (2 Mikrometer) ein. Mit ultradünnen Drähten bis Ø 0,1 mm erreichen wir Innenradien ab R 0,05 mm – die einzige praxistaugliche Technologie für innenliegende Nuten, scharfkantige Passfedernuten und feine Verzahnungen. Typische Anwendungen: Einsätze für Spritzgussformen, Stanzstempel und -matrizen sowie Bauteile für die Medizin- und Luftfahrtindustrie.
Toleranzen im Mikrometerbereich, reproduzierbar über ganze Serien.
Gehärtete Stähle, Hartmetall, Titan und Inconel ohne Strukturschädigung.
Nachschnitte ersparen das Polieren oder Schleifen.
Drähte bis Ø 0,1 mm für Innenverzahnungen und feine Zahnprofile.
Mit dem Drahterodieren lässt sich direkt aus dem Schnitt eine gleichmäßige Oberflächengüte von Ra 0,2–0,4 µm erzielen – ohne aufwendiges manuelles Polieren oder Schleifen. Wir bearbeiten Werkstücke bis 1.050 × 820 mm, mit einem Gewicht von bis zu 1.500 kg und einer Schnitthöhe von bis zu 305 mm. Eine Hochdruckspülung sorgt dabei auch bei hohen Werkstücken für hohe Präzision und Schnittgeradheit. Dünne Bleche schneiden wir im Stapel, wodurch sich der Preis pro Stück reduziert.
Verfahrwege der Maschine X / Y / Z: 600 × 400 × 310 mm, optional Z bis 425 mm.
Senden Sie uns Ihr Bauteil – das Drahterodieren löst oft, was das Fräsen nicht kann.
Unsere Produktionskapazitäten bestehen zu einem großen Teil aus CNC-Fräsen. Wir setzen moderne HURCO-CNC-Fräsmaschinen, manuelle Programmierung für einfachere Teile sowie eine zentrale CAD/CAM-Umgebung mit SolidWorks / CamWorks ein. Dadurch können wir Aufträge unterschiedlicher Komplexität effizient bewältigen, wobei wir stets auf Qualität, Effizienz und einen stabilen Produktionsablauf achten.
CNC-Fräsen macht etwa 80 % unserer Produktionskapazitäten aus.
Die maximale Größe der gefrästen Teile beträgt 1200 × 500 × 500 mm bei einem Gewicht von bis zu 50 kg.
Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über unseren Maschinenpark, unsere Messtechnik und unsere Fertigungsparameter. Erfahren Sie, welche Teile wir in welchen Abmessungen und mit welcher technologischen Ausstattung fertigen können.
Ein erfahrenes Team, ein eigenes klimatisiertes Labor und moderne Messtechnik helfen uns, einen hohen Kontrollstandard zu halten.
Dank der 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) von ZEISS messen wir Bauteile präzise gemäß Zeichnungsdokumentation und 3D-Modellen – auch bei maßlich anspruchsvollen Komponenten..
Wir arbeiten nach den Prinzipien von ISO 9001 und 6 Sigma und beherrschen auch anspruchsvolle Qualitätsprozesse wie PPAP, FAI oder SPC.
Wir nutzen Lessons Learned, 8D sowie die 6-Sigma-DMAIC-Methodik, um Fehlern vorzubeugen und die Produktionsstabilität langfristig zu erhöhen.
Kontaktieren Sie uns und wir gehen gemeinsam Ihre Anforderungen, Fristen und Produktionsmöglichkeiten durch. Wir schlagen Ihnen eine Lösung vor, die technisch, kapazitätsmäßig und wirtschaftlich sinnvoll ist.
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