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Präzise 3D-Maßprüfung bearbeiteter Teile auf dem Koordinatenmessgerät (KMG) – in einem klimatisierten Messraum mit stabiler Temperatur und regelmäßig kalibrierter Ausstattung. Eine Dokumentation, die Ihre Eingangsprüfung nicht nachmessen muss.
Mikrometer in einer Halle zu messen, die im Sommer 30 °C und im Winter 15 °C hat, ergibt keinen Sinn. Unsere Messmaschinen arbeiten in einem klimatisierten Prüfraum mit stabiler Temperatur, und wir kalibrieren unsere Ausrüstung regelmäßig – die Werte in unseren Prüfprotokollen entsprechen daher dem, was Ihre Wareneingangskontrolle misst.
Bei neuen Fertigungsaufträgen liefern wir bei Bestellung einen FAI-Bericht (First Article Inspection) gemäß Ihrer Spezifikation – eine vollständige, dokumentierte Prüfung des ersten Musters vor der Freigabe der Serie.
Stabile Temperatur – Voraussetzung für sinnvolle Mikrometermessung.
Alle Messmittel werden in regelmäßigen Intervallen kalibriert.
FAI nach Ihrer Spezifikation vor der Serienfreigabe.
Unabhängige Messung von Teilen aus Ihrer eigenen Fertigung.
Unsere KMG-Messung ist auch separat verfügbar: unabhängige 3D-Koordinatenmessung von Teilen aus Ihrer Fertigung oder von anderen Lieferanten, inklusive vollständigem Maßprotokoll.
Definieren Sie die Merkmale, die Sie dokumentiert benötigen – wir arbeiten den Prüfplan direkt in Ihren Auftrag ein.
Unsere Produktionskapazitäten bestehen zu einem großen Teil aus CNC-Fräsen. Wir setzen moderne HURCO-CNC-Fräsmaschinen, manuelle Programmierung für einfachere Teile sowie eine zentrale CAD/CAM-Umgebung mit SolidWorks / CamWorks ein. Dadurch können wir Aufträge unterschiedlicher Komplexität effizient bewältigen, wobei wir stets auf Qualität, Effizienz und einen stabilen Produktionsablauf achten.
CNC-Fräsen macht etwa 80 % unserer Produktionskapazitäten aus.
Die maximale Größe der gefrästen Teile beträgt 1200 × 500 × 500 mm bei einem Gewicht von bis zu 50 kg.
Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über unseren Maschinenpark, unsere Messtechnik und unsere Fertigungsparameter. Erfahren Sie, welche Teile wir in welchen Abmessungen und mit welcher technologischen Ausstattung fertigen können.
Ein erfahrenes Team, ein eigenes klimatisiertes Labor und moderne Messtechnik helfen uns, einen hohen Kontrollstandard zu halten.
Dank der 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) von ZEISS messen wir Bauteile präzise gemäß Zeichnungsdokumentation und 3D-Modellen – auch bei maßlich anspruchsvollen Komponenten..
Wir arbeiten nach den Prinzipien von ISO 9001 und 6 Sigma und beherrschen auch anspruchsvolle Qualitätsprozesse wie PPAP, FAI oder SPC.
Wir nutzen Lessons Learned, 8D sowie die 6-Sigma-DMAIC-Methodik, um Fehlern vorzubeugen und die Produktionsstabilität langfristig zu erhöhen.
Kontaktieren Sie uns und wir gehen gemeinsam Ihre Anforderungen, Fristen und Produktionsmöglichkeiten durch. Wir schlagen Ihnen eine Lösung vor, die technisch, kapazitätsmäßig und wirtschaftlich sinnvoll ist.
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