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Dauerhafte Faserlaserbeschriftung bearbeiteter Teile – Firmenlogos, fortlaufende Seriennummern, Chargencodes und 2D-DataMatrix- oder QR-Codes für vollständige Rückverfolgbarkeit, einschließlich der Beschriftung zylindrischer Flächen über eine Drehachse.
Eine Beschriftung, die nach der Oberflächenbehandlung verblasst oder im Betrieb abgetragen wird, unterbricht Ihre Chargenverfolgung im Feld. Die Faserlaserbeschriftung erzeugt eine dauerhafte, kontrastreiche Markierung direkt im Werkstoff – lesbar über die gesamte Lebensdauer des Bauteils und maschinenlesbar, wo DataMatrix-Codes eingesetzt werden.
Dank einer Drehachse beschriften wir zylindrische Teile am Umfang – Wellen, Buchsen, Zylinder und weitere Drehteile. Logos, Seriennummern, DataMatrix-Codes und Chargencodes werden exakt nach Ihrer Zeichnung positioniert.
Kontrastreiche Markierung im Werkstoff, lesbar über die Lebensdauer.
Maschinenlesbare Codes, Seriennummern und Chargencodes nach Zeichnung.
Beschriftung am Umfang – Wellen, Buchsen, Zylinder.
Die Reihenfolge der Beschriftung ist auf Lesbarkeit hin geplant.
Da Beschriftung, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung bei uns unter einem Dach koordiniert werden, planen wir den Beschriftungsschritt so, dass er nach Eloxieren, Verzinken oder Lackieren lesbar bleibt – oder wir beschriften erst nach der Behandlung, wenn die Spezifikation es verlangt.
Senden Sie uns Ihre Beschriftungsspezifikation – wir arbeiten sie ohne zusätzliche Logistik in die Fertigung ein.
Unsere Produktionskapazitäten bestehen zu einem großen Teil aus CNC-Fräsen. Wir setzen moderne HURCO-CNC-Fräsmaschinen, manuelle Programmierung für einfachere Teile sowie eine zentrale CAD/CAM-Umgebung mit SolidWorks / CamWorks ein. Dadurch können wir Aufträge unterschiedlicher Komplexität effizient bewältigen, wobei wir stets auf Qualität, Effizienz und einen stabilen Produktionsablauf achten.
CNC-Fräsen macht etwa 80 % unserer Produktionskapazitäten aus.
Die maximale Größe der gefrästen Teile beträgt 1200 × 500 × 500 mm bei einem Gewicht von bis zu 50 kg.
Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über unseren Maschinenpark, unsere Messtechnik und unsere Fertigungsparameter. Erfahren Sie, welche Teile wir in welchen Abmessungen und mit welcher technologischen Ausstattung fertigen können.
Ein erfahrenes Team, ein eigenes klimatisiertes Labor und moderne Messtechnik helfen uns, einen hohen Kontrollstandard zu halten.
Dank der 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) von ZEISS messen wir Bauteile präzise gemäß Zeichnungsdokumentation und 3D-Modellen – auch bei maßlich anspruchsvollen Komponenten..
Wir arbeiten nach den Prinzipien von ISO 9001 und 6 Sigma und beherrschen auch anspruchsvolle Qualitätsprozesse wie PPAP, FAI oder SPC.
Wir nutzen Lessons Learned, 8D sowie die 6-Sigma-DMAIC-Methodik, um Fehlern vorzubeugen und die Produktionsstabilität langfristig zu erhöhen.
Kontaktieren Sie uns und wir gehen gemeinsam Ihre Anforderungen, Fristen und Produktionsmöglichkeiten durch. Wir schlagen Ihnen eine Lösung vor, die technisch, kapazitätsmäßig und wirtschaftlich sinnvoll ist.
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