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Vibrationsgleitschleifen und präzises Entgraten bearbeiteter Bauteile – vollständige Kantenverrundung und Gratentfernung, ohne kritische Maßtoleranzen zu beeinträchtigen. Die Schleifkörper werden stets auf Werkstoff und Geometrie Ihres Teils abgestimmt.
Ein am Teil verbliebener Grat kann bei der Montage zu Verletzungen führen oder sich in einer laufenden Maschine lösen; zu aggressives Gleitschleifen zerstört umgekehrt funktionale Kanten. Wir verfügen über verschiedene Schleifkörper, die sich in Form, Größe und Abrasivität unterscheiden und nach Werkstoff und Teiletyp ausgewählt werden – die Teile werden glatt und gratfrei, während jedes kritische Maß in der Toleranz bleibt.
Je nach Schleifkörper und Zyklus erreichen wir Entgraten, Kantenverrundung, Oberflächenglättung oder ein gleichmäßig mattes Finish, das sowohl die Optik als auch die Haftung von Lacken und Beschichtungen verbessert.
Mehrere Schleifkörpertypen in Form, Größe und Abrasivität.
Kritische Maße werden nach dem Finish messtechnisch geprüft.
Kein Verletzungsrisiko bei der Montage, keine Partikel in der Maschine.
Die kosteneffizienteste Finish-Methode für die Serienfertigung.
Die gleitgeschliffenen Teile gehen bei uns direkt in die Ultraschallreinigung und die Maßkontrolle – Sie erhalten damit fertige, saubere und geprüfte Teile in einer Lieferung.
Sie sind unsicher, ob Gleitschleifen für Ihr Teil geeignet ist? Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein Muster – wir empfehlen Ihnen den passenden Prozess.
Unsere Produktionskapazitäten bestehen zu einem großen Teil aus CNC-Fräsen. Wir setzen moderne HURCO-CNC-Fräsmaschinen, manuelle Programmierung für einfachere Teile sowie eine zentrale CAD/CAM-Umgebung mit SolidWorks / CamWorks ein. Dadurch können wir Aufträge unterschiedlicher Komplexität effizient bewältigen, wobei wir stets auf Qualität, Effizienz und einen stabilen Produktionsablauf achten.
CNC-Fräsen macht etwa 80 % unserer Produktionskapazitäten aus.
Die maximale Größe der gefrästen Teile beträgt 1200 × 500 × 500 mm bei einem Gewicht von bis zu 50 kg.
Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über unseren Maschinenpark, unsere Messtechnik und unsere Fertigungsparameter. Erfahren Sie, welche Teile wir in welchen Abmessungen und mit welcher technologischen Ausstattung fertigen können.
Ein erfahrenes Team, ein eigenes klimatisiertes Labor und moderne Messtechnik helfen uns, einen hohen Kontrollstandard zu halten.
Dank der 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) von ZEISS messen wir Bauteile präzise gemäß Zeichnungsdokumentation und 3D-Modellen – auch bei maßlich anspruchsvollen Komponenten..
Wir arbeiten nach den Prinzipien von ISO 9001 und 6 Sigma und beherrschen auch anspruchsvolle Qualitätsprozesse wie PPAP, FAI oder SPC.
Wir nutzen Lessons Learned, 8D sowie die 6-Sigma-DMAIC-Methodik, um Fehlern vorzubeugen und die Produktionsstabilität langfristig zu erhöhen.
Kontaktieren Sie uns und wir gehen gemeinsam Ihre Anforderungen, Fristen und Produktionsmöglichkeiten durch. Wir schlagen Ihnen eine Lösung vor, die technisch, kapazitätsmäßig und wirtschaftlich sinnvoll ist.
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