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Hochreine Ultraschallreinigung bearbeiteter Bauteile – Entfernung von Kühlmittelresten, Ölen und losen Ablagerungen, auch aus tiefen Sacklöchern, Gewinden und komplexen Innenkanälen. Die Teile kommen sauber, trocken und sofort montagefertig bei Ihnen an.
Kühlmittelreste oder Verunreinigungen in einem Sackloch sind in der Optik-, Druck- oder Medizintechnik nicht akzeptabel. Unsere Ultraschallentfettung und -reinigung entfernt Bearbeitungsflüssigkeiten, lose Partikel und Ablagerungen von Oberflächen und aus Innengeometrien, die eine manuelle Reinigung nicht erreicht.
Nach der Reinigung werden die Teile getrocknet und so verpackt, dass Sie sie direkt aus der Verpackung montieren können. Wird ein Korrosionsschutz gefordert, konservieren wir die Teile stattdessen mit Öl für den Transport – genau nach Ihrer Spezifikation.
Ultraschall reinigt Innengeometrien, die manuell nicht zugänglich sind.
Direkt aus der Verpackung – ohne Nachreinigen oder Trocknen bei Ihnen.
Konservierungsöl für den Transport auf Wunsch, nach Ihrer Spezifikation.
Die Reinigung folgt direkt auf Bearbeitung, Gleitschleifen oder Beschriftung.
Die Ultraschallreinigung ist direkt an Bearbeitung, Gleitschleifen oder Beschriftung angebunden und verursacht daher weder zusätzliche Logistik noch zusätzliche Durchlaufzeit. Sie ist auch als eigenständige Leistung für Ihre eigenen Teile verfügbar.
Sprechen Sie uns auf Ihre Sauberkeitsanforderungen an – wir richten den Prozess exakt nach Ihrer Spezifikation aus.
Unsere Produktionskapazitäten bestehen zu einem großen Teil aus CNC-Fräsen. Wir setzen moderne HURCO-CNC-Fräsmaschinen, manuelle Programmierung für einfachere Teile sowie eine zentrale CAD/CAM-Umgebung mit SolidWorks / CamWorks ein. Dadurch können wir Aufträge unterschiedlicher Komplexität effizient bewältigen, wobei wir stets auf Qualität, Effizienz und einen stabilen Produktionsablauf achten.
CNC-Fräsen macht etwa 80 % unserer Produktionskapazitäten aus.
Die maximale Größe der gefrästen Teile beträgt 1200 × 500 × 500 mm bei einem Gewicht von bis zu 50 kg.
Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über unseren Maschinenpark, unsere Messtechnik und unsere Fertigungsparameter. Erfahren Sie, welche Teile wir in welchen Abmessungen und mit welcher technologischen Ausstattung fertigen können.
Ein erfahrenes Team, ein eigenes klimatisiertes Labor und moderne Messtechnik helfen uns, einen hohen Kontrollstandard zu halten.
Dank der 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) von ZEISS messen wir Bauteile präzise gemäß Zeichnungsdokumentation und 3D-Modellen – auch bei maßlich anspruchsvollen Komponenten..
Wir arbeiten nach den Prinzipien von ISO 9001 und 6 Sigma und beherrschen auch anspruchsvolle Qualitätsprozesse wie PPAP, FAI oder SPC.
Wir nutzen Lessons Learned, 8D sowie die 6-Sigma-DMAIC-Methodik, um Fehlern vorzubeugen und die Produktionsstabilität langfristig zu erhöhen.
Kontaktieren Sie uns und wir gehen gemeinsam Ihre Anforderungen, Fristen und Produktionsmöglichkeiten durch. Wir schlagen Ihnen eine Lösung vor, die technisch, kapazitätsmäßig und wirtschaftlich sinnvoll ist.
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